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以研發(fā)為翼，以品控為舵，金馬衡器邀您共筑智能稱重新時(shí)代
我們不斷探索前沿技術(shù)，致力于為客戶提供超越期待的智能稱重解決方案，
我們嚴(yán)守品質(zhì)控制，確保每一臺(tái)金馬衡器產(chǎn)品都能達(dá)到行業(yè)頂尖標(biāo)準(zhǔn)，
讓技術(shù)的每一分進(jìn)步都能實(shí)實(shí)在在轉(zhuǎn)化為客戶價(jià)值。
大連金馬衡器有限公司擁有一支高素質(zhì)、專業(yè)化的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，研發(fā)人員占比超過(guò)40%。團(tuán)隊(duì)成員具備深厚的專業(yè)知識(shí)和豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，從需求分析、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、測(cè)試到部署運(yùn)維，均有明確的崗位分工和職責(zé)劃分。致力于為客戶提供從硬件到軟件的全方位解決方案，確保產(chǎn)品的創(chuàng)新性和技術(shù)領(lǐng)先性。
研發(fā)團(tuán)隊(duì)不僅專注于產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新，還持續(xù)跟蹤行業(yè)最新動(dòng)態(tài)，確保產(chǎn)品始終走在行業(yè)前沿。通過(guò)不斷的技術(shù)迭代和優(yōu)化，不斷提升產(chǎn)品的智能化水平和用戶體驗(yàn)，為客戶提供更加高效、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。
金馬匠心，精益求精
材料采購(gòu)→生產(chǎn)加工→組裝調(diào)試→質(zhì)量檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)
鈑金工藝：
1）落料：數(shù)控與激光切割，確保材料尺寸和形狀的準(zhǔn)確性。
2）拼裝：專業(yè)拼裝平臺(tái)和夾具進(jìn)行拼裝，嚴(yán)格控制產(chǎn)品各項(xiàng)尺寸，拼裝工藝間隙控制在0.5-1mm之間，為后續(xù)焊接提供良好基礎(chǔ)。
3）焊縫處理：焊縫高于母材1.5mm，平滑過(guò)渡，錯(cuò)位小于2mm，美觀且牢固。
4）表面處理：
碳鋼：打磨、吊拋、清砂、去油污、噴塑、烘塑，防腐3年以上。
不銹鋼：清洗焊縫、去油污、氣流噴砂，確保均勻且無(wú)粉塵。
嚴(yán)控品質(zhì)，信譽(yù)至上
大連金馬衡器有限公司高度重視產(chǎn)品品質(zhì)管理，通過(guò)多項(xiàng)管理體系認(rèn)證和嚴(yán)格的生產(chǎn)流程管理，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
1）管理體系認(rèn)證：
通過(guò)了ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系、ISO 14001:2015環(huán)境管理體系、GB/T 28001-2018職業(yè)健康安全管理體系、ISO 27001:2013信息安全管理體系以及GB/T 23001-2017兩化融合管理體系等多項(xiàng)認(rèn)證。
2）品質(zhì)流程管理：
每臺(tái)電子秤出廠前都需經(jīng)過(guò)質(zhì)量管理人員和計(jì)量檢定人員的共同調(diào)試和檢定，確保產(chǎn)品的合格率為100%。
原材料檢驗(yàn)→生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控→成品檢驗(yàn)→售后服務(wù)
3）工藝和質(zhì)量控制措施：
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：防爆設(shè)計(jì)、高精度稱重傳感器等先進(jìn)設(shè)計(jì)，確保秤體的耐用性和精度。
焊接工藝：設(shè)備激光焊接完成，通體焊縫一致且美觀，保證焊接強(qiáng)度和秤體的整體性能。
防腐處理：碳鋼噴塑和不銹鋼噴砂等工藝，確保秤體在惡劣環(huán)境下的長(zhǎng)期使用穩(wěn)定性。
